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钻孔技术在探索大直径高锁紧螺栓孔中的研究与应用

时间:2018-12-24 15:17  点击:  作者:飞天小白龙  来源:杏耀平台原创

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波音公司的B747系列以其庞大的客运量和货运量而闻名于世,因此其机身结构比其他型号更复杂。 B747-400客机改变模型的所有骨架结构都是拼接形式。组装后,重量高达1800Kg,尺寸为、的B767-200改进框架仅为1000Kg。 。 B747框架中使用的紧固件的数量和直径远大于其他飞机结构,特别是与机身对接的上下主梁加固条,高度为1/2、9 / 16。锁紧螺栓。

2状态

目前,在口架组装过程中,上下主梁加强条上的大型高锁螺栓孔已手动钻孔。大型高锁螺栓孔应穿过多层,总夹层厚度为48-61 mm。操作员需要使用气动钻钻孔:1)根据明胶板排空孔。 2)钻1/8的孔。 3)钻1/4和3/8过渡孔。 4)钻出最后一个洞。 5)铰孔。

在铰孔和钻孔最后一个孔的过杏耀娱乐平台程中,经常发生卡钻现象,操作者必须进行多次缩回和进给,导致孔径接近孔的上限,各个孔甚至超过0.01 mm到0.03。毫米。

3个新工具研究

为了提高高锁螺栓孔、的钻孔质量并降低劳动强度,用新工具准备钻孔。有关人员调查了当前航空产品的装配工具。、研究,提出了三种选择。

选项1:使用自动进料钻。优点:钻孔精度高、操作员劳动强度低。缺点:刀具采购成本高,需要制作专用的钻孔模板,以保证孔位的准确性和精度,且成本较高。

选项2:使用吸盘和气动钻的组合。优点:可以确保孔的垂直度,并且操作者可以使用垂直钻的单手并用双手钻孔。缺点:吸盘更贵。经过调查:其他飞机装配公司多次尝试,但未完成最终购买因价格、劳动强度未降低、孔径尺寸无法保证。

选项3:使用磁力钻。优点:保证孔径精度和垂直度、低劳动强度、低成本。缺点:需要制作简单的工具,消除飞机蒙皮不能被铝结构吸收的因素。、钻孔机操作繁琐,操作不方便,需要手动设置工具。

对于上述三种改进方案和目前采用的钻井方法,比较了成本和、孔质量、劳动强度和整个改进过程的可操作性,并定量分析了其优缺点。结合上述分析,最终决定采用选项3:使用磁力钻。该解决方案可以改善孔质量。、降低了操作员的劳动强度。、提高了效率,具有成本效益,并且易于操作。

钻孔技术在探索大直径高锁紧螺栓孔中的研究与应用

4个新工具应用

4.1购买磁力钻

Magneticdrill(磁钻)又称磁钻,是一种手动电钻。与普通手动电钻相比,磁力钻具有精度高,垂直度好,安全性高,无反作用力的特点。主要用于钻钢和金属结构件,如不锈钢,钢板,H型钢,角钢等型材。适用于大型结构件,需要钻大孔的工件,是造船业、桥梁工程、石油生产平台、电厂维修、电力公司建设、铁路建设和其他必要的专用设备。目前,磁力钻已广泛应用于航空公司的工具制造业、维修店。

磁力钻在飞机结构钻孔中的应用受到限制:动力是电动的,这给装配工作带来了安全隐患。飞机的结构主要是铝合金,需要额外的设备来达到吸附的目的。因此,磁座钻没有广泛用于飞机组装。为了增强磁力钻的可操作性,简化孔加工,并选择一种在上电后仍可对磁力钻进行微调的型号。从德国Ruko选择RS30e。磁力钻的技术参数如下:

磁力夹紧力:20800N、功率:1840W、速度:60-470r / m(可调节)、重量:21.5kg、钻孔能力(普通麻花钻):16mm、上电后微调范围:旋转20, 7.5米之前和之后。

4.2钻井试验

为了确保孔的质量并确定钻孔的数量,使用两层总厚度为52mm的铝板进行钻孔试验。钻孔工艺有两种:a:手动钻3.2引导孔,直接将孔钻孔到最终孔尺寸并钻孔; b:手动钻3.2导孔 - 扩孔到6.4的中间孔 - 到最后一个孔 - 铰孔。检查员目视检查孔壁的质量,无法区分最终钻孔的方向。孔壁的质量可以满足图纸和规格的要求。两组之间的孔径也没有显着差异,并且孔径大多分布在孔径公差带的中间。根据该试验数据,磁力钻用于钻9/16和1/2高锁螺栓孔,完全满足工程图纸要求。

5效果验证

在飞机机架上的前五个高锁螺栓孔钻孔过程中,检查员逐一检查和测量孔壁质量和孔径,结果完全符合规范要求。所有孔完成后,检查员使用通过量规来检查170个孔的直径和垂直度,并目视检查孔壁质量。所有孔和墙壁质量均符合要求。从上述两个表中可以看出,钻孔时间没有明显减少,但是在使用磁力钻之后,工人的劳动强度大大降低,因此也避免了由过度劳累引起的孔径超限。同时,孔径范围和孔壁质量得到很好的控制。


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